SYSTEM TIL DETEKTION AF RINGSPINDENDE GARN
Industri baggrund
På nuværende tidspunkt påvirkes tekstilvirksomheders effektivitet hovedsageligt af lønomkostninger, udstyrsstatus, forretningsdrift og andre faktorer, spindeprocessen er nøgleprocessen for kvalitet af spinderier, vanskelig at administrere, den mest direkte reaktion på dens ledelse er data fra garnbrud. Derfor er, hvordan man opdager og reducerer brud, topprioriteten for spindestyring. Vi ved, at 30 % til 35 % brud skyldes 5 % bagudgående spindler. Den traditionelle metode er at finde ud af disse 5 % defekte spindler ved at rejse ,reparation af mekanikere og prøveudtagning af testere, men der er mange ulemper.
Vi udviklede on-line detektionssystem. Det kan rettidigt og effektivt lokalisere maskinens pauseposition og i høj grad forbedre arbejdseffektiviteten af ringrammerne. Vores virksomhed sigter mod at levere avanceret intelligent modifikationsservice til spinningsprocessen i tekstilvirksomheder, accelerere opgraderingen af spindeudstyret for at forbedre virksomhedernes konkurrenceevne og ikke spare nogen indsats for at hjælpe brugerne med at maksimere fortjenesten ved at bruge de effektive og intelligente midler til produktionskontrol.
Systemsammensætning
Systemet består hovedsageligt af overvågningsenheder og aktuatorer.
Overvågningsanordningen inkluderer en enkelt spindelovervågningsanordning.
Taktuatorer består hovedsageligt af fire dele: brud fotoelektrisk følersystem, roving stop fodring enhed, gear ende kontrol display og ende break advarsel indikation. Skematisk diagram af system moduler er vist som billede 1 nedenfor. (Blandt dem, spinning management platform intelligent spinning cloud system, overvågning af energiforbrug, miljøovervågning, brud og svag twist tårnlampe indikation, spandex indstilling, sugeblæser hastighedsindstilling, siro indstilling er valgfri moduler, uden valgfri moduler vil så ikke vise tilsvarende data ).
Systemfunktioner
Overvågnings- og kontrolsystemet har funktionerne som enkelt maskinindikator og display, gearendedisplay, værkstedsdisplay, hovedserverdisplay, roving end break stop feeding, rettidig opdagelse af brud og præcis positionering, hjælper med at forstå nøglepunkterne i kvaliteten af spinningsprocessen, reducerer arbejdskraft og spild og forbedrer kvaliteten.
Det er særligt fremtrædende, at systemet har tilføjet produktionsstyringssystemet til spinding. Det kan indsamle data fra massedataene, generere forskellige grafiske og tekstrapporter i henhold til kundernes behov, hjælpe fabrikkens teknologi og ledelsespersonale med at analysere, administrere og træffe beslutninger og give brugerne bekvemmeligheden ved administration.
Produktionsstyringssystemet omfatter hovedsageligt følgende funktioner:
A) I stand til at vise spindler med splinterbrud, rettidigt finde fejlspindel og underrette mekanikeren om at reparere;
B) Der er ikke behov for en manual til at kontrollere brudmængder på 1000 spindler/time, og afbrydelsespauser kan til enhver tid ses online;
C) Ingen behov for manuel kopiering af produktionsudbyttet for hvert skift, systemet genereres automatisk;
D) Kan vise spindelhastighed, undgå lavhastighedsspindel og reducere svag drejning;
E) kan til enhver tid kontrollere sorterne af spinding og maskinbetingelser for sortersplanlægning;
F) i stand til at se driften og driftshastigheden af alle maskiner;
G) Kan se forholdet mellem hastighed og andre parametre til enhver tid og kan optimere hastigheden.
Systemfunktioner
Ringrammens overvågnings- og kontrolsystem er et informations- og intelligent middel. Det kan registrere alle data og gøre arbejdet mere åbent og gennemsigtigt, og dermed hjælpe ledelsen af workshopgruppen og give et videnskabeligt grundlag for virksomheden til at træffe beslutninger og optimere processen. Systemet har nedenstående indlysende funktioner
A) Der er ingen ledningsforbindelse mellem hver sensor. Direkte isætning.
B) Den fotoelektriske (eller elektriske magnetiske) sonde har fordelene ved nøjagtighed og følsomhed, sonden er lille, installationsafstanden mellem sonden og ringen er stor, og ingen indflydelse på sammensætning af garn og udskiftning af rejsende.
C) Roving-stop-fødeanordningen er velegnet til parallelle og V-tegningsformer. Den vedtog fleksible modulforbindelser, ingen behov for ekstra kredsløbslinjer, identificerer automatisk spindelpositionen med enkel struktur og bekvem installation og vedligeholdelse.Roving-stopanordningens følsomhed inden for 4 sekunder .
D) Hvert sæt med skærm med menneske-maskine interface, giver hurtige betjeningsinstruktioner til arbejderne og mekanikeren.
E) Design med wifi-funktion, til fremtidig fjernservice, bærbar og håndsæt stabil trådløs forbindelse.
Betydning af pauseovervågningsmodul
Systemets brudregistreringsmodul afspejles hovedsageligt på lampen og displayet. Forskellige visningskategorier repræsenterer forskellige betydninger. Detaljer som nedenfor formular 1.
| Position | Kategorier | Implikation |
| Spindelposition | Blåt lys blink | pauser |
| Rødt lys blink | fejl | |
| Rødt lys tændt | Svagt twist | |
| Lilla let blink | Sensoren er tildækket | |
| lampe | Grønt lys tændt | 1-4 pauser |
| Gult lys tændt | 5-9 pauser | |
| Rødt lys tændt | 10-24 pauser | |
| Rødt lys blink | Pauser over 25 | |
| 2 farver skiftevis blink | Tegningsadvarsel/bundkortfejl | |
| Vise | Bogstav b+tal | Pause mængde |
| Bogstav E+tal | Svag twist mængde | |
| Bogstav F+tal | Fejlmængde |
Tilpassede maskintekniske hovedparametre
Overvågningssystem tilpasset til nedenfor danne 2 parametre, andre parametre tilpasset efter krav.
| Ingen. | Punkt | specifikation |
| 1 | Velegnet til garn slags | 14-100 tal bomuld og blanding |
| 2 | Antal spindler | Kort ramme, Lang ramme |
| 3 | Type af udkast | parallel- og V-tegning |
| 4 | Spindelmåler | 68,75 mm, 70 mm, 75 mm |
| 5 | Diameter på skaft vugge | 28MM, 40MM |
| 6 | Type ring | Plane, konisk |
| 7 | Spindel nummer | Fra gearende (L/R) i orden |
System teknisk specifikation
Systemet kan realisere intelligent online overvågning i realtid. Dets arbejdsprincip og arbejdsdiagram er vist i henholdsvis tabel 2 og tabel 3.
Funktionsprincip for garndetektionssystem
Arbejdsdiagram for garndetektionssystem
Overvågningssystemet for den roterende ramme er intelligent, informativt og let. Dens vigtigste tekniske specifikationer er vist i tabel 2 nedenfor.
| Punkt | Tilfreds | JADEYO enkelt spindel overvågningssystem 2.0 |
| Hardware | Sensorens ydeevne | Fotoelektrisk, magnetisk |
| Sensorkortspecifikation | 24 spindler 0,7 kg | |
| Bruger sluttype | Support pc, mobil, bærbar, armbånd osv. | |
| Roving stop | Samtidig med pausen | |
| Udarbejdelseskontrol | Vis rullediameter, nuværende hastighed | |
| Produktionsovervågning | Vis garntype, produktionshastighed, længde, udbytte, aftagningstider osv. | |
| Pauser sket/1000 spindler/time | Tjek spindelhastighed online og endebrud skete/1000 spindler/time | |
| Doffing bryder analysen | Tjek online spindelhastighed og pauser/1000/time for hver afgang | |
| Alarm for endebrud | Sensorlys blinker, gear ende-controller viser pauseposition og display viser pausemængde | |
| Lidt drejning | Sensorlys tændt kan on-line kontrollere spindelhastighed, brudmængde | |
| Overførselsmåde | Det integrerede kredsløb nemt at indsætte | |
| software | Netværk med andre overvågningsenheder | Multi-maskine netværk kan danne spinning og end break overvågningsnetværk. |
| Brug af parametertabel | Eksisterende rapporter kan tilpasses efter behov og kan senere tilpasses til udvikling og opsætning af nye rapporter. | |
| Datadeling | Data er fuldt åbne, datagrænsefladen understøtter Ethernet, kompatibel med HMES-produktionsudførelsessystem, ERP-ressourceplanlægningssystem, OA-kontorsystem og så videre. | |
| Softwarefunktionsopgraderinger | Kan udvikles igen og har ekspansionsfunktion | |
| Kvalitetsstandard | Alle spindler online registrering | Nøjagtig uden misinformation |
| Daglig fejlrate for detektering af sonde og andet elektriske komponenter | Inden for 1/10000 er levetiden mere end 10 år |
