Indigo rebfarvningsserie

1. Garn forberedes først (med en kuglevarpemaskine til rebfarvning, med en direkte varpemaskine til slasherfarvning) og der startes fra bjælkespiralerne.
2. Forbehandlingskasser forbereder (ved at rense og befugte) garnet til farvning.
3. Farveæsker farver garnet med indigo (eller andre typer farvestof, såsom svovl).
4. Indigo reduceres (i modsætning til oxidation) og opløses i farvebadet i form af leuko-indigo i et alkalisk miljø, hvor hydrosulfit er reduktionsmidlet.
5. Leuco-indigo binder sig til garn i farvebadet, og når det derefter bringes i kontakt med ilt på luftningsrammen, reagerer leuco-indigo med ilt (oxidation) og bliver blå.
6. Gentagne dypnings- og luftningsprocesser gør det muligt for indigo gradvist at udvikle sig til en mørkere nuance.
7. Eftervaskekasser fjerner overskydende kemikalier på garnet. Yderligere kemiske midler kan også anvendes på dette stadie til forskellige formål.
8. Farvet garn (i form af reb) skal gennemgå en proces med omstrøgning (på omstrøgningsmaskiner, også kendt som LCB / Long Chain Beamer) for at bryde rebet og vikle det på kædebjælker til størrelsesjustering inden vævning. Eller, i tilfælde af strikket denim, udføres keglevikling efter omstrøgning for at forberede kegler til rundstrikning.
9. Farvning af reb er generelt bedre med hensyn til farvningsresultat (farveægthed, højere indigooptagelse, nuancejævnhed osv.).
10. Rebfarvning kan også bruges til strikkegarn, mens slasherfarvning ikke kan (uden større modifikation).
11. Farvning af reb kræver en større initial investering og kræver også ekstra maskiner (LCB, størrelsessortering) og plads.
12. Produktionskapacitet: Omkring 60.000 meter garn med et 24-tovs farvningsområde, omkring 90.000 meter garn med en 36-tovs farvningsmaskine