Indigo Rope Dyeing Range

1. Garn forberedes først (med kugledrejningsmaskine til rebfarvning, med direkte vridningsmaskine til slasherfarvning) og start fra bjælkevindene.
2. Forbehandlingskasser forbereder (ved at rense og fugte) garnet til farvning.
3. Farvekasser farver garnet med indigo (eller andre typer farve, såsom svovl).
4. Indigo reduceres (i modsætning til oxidation) og opløses i farvebadet i form af leuco-indigo i et alkalisk miljø, hvor hydrosulfit er reduktionsmidlet.
5. Leuco-indigo binder sig med garn i farvebadet, og bringes derefter i kontakt med oxygen på lufterammen, leuco-indigo reagerer med oxygen (oxidation) og bliver blå.
6. Gentagne dyppe- og udluftningsprocesser gør det muligt for indigo gradvist at udvikle sig til en mørkere nuance.
7. Eftervaskekasser fjerner de overskydende kemikalier på garnet, yderligere kemiske midler kan også bruges på dette stadium til forskellige formål.
8. farvet garn (i form af reb) skal gennemgå processen med rebeaming (på rebeaming-maskiner, alias LCB / Long Chain Beamer) for at bryde rebet og vinde på kædebjælker for dimensionering, før vævning.Eller, i tilfælde af strikket denim, udføres keglevikling efter rebeaming for at forberede kegler til cirkulær strikning.
9. Rebfarvning er generelt overlegen med hensyn til farvningsresultat (farveægthed, højere indigo pickup, nuance jævnhed osv.).
10. Rebfarvning kan også bruges til strikkegarn, mens slasherfarvning ikke kan (uden større modifikation).
11. Rebfarvning kræver større initialinvestering og kræver også ekstra maskiner (LCB, dimensionering) og plads.
12. Produktionskapacitet: Omkring 60.000 meter garn ved en 24 tovsfarvningsserie, omkring 90.000 meter garn med en 36 tovsfarvemaskine