kompakt spinningtransformation
Kompakt spindingsprincip
Formålet med kompakt spinding er at arrangere fibrene i en fuldstændig parallel og tæt position og dermed eliminere spindetrekanten. Denne tætte og parallelle placering af fibrene før tvinning kan forbedre garnstrukturen, de mekaniske og fysiske egenskaber samt garnstyrken. Kort sagt går kompakt spinding ud på at komprimere garnfibrene fra den forreste, øverste rulles udgangspunkt.
Vores kompakte enhed har til formål at få fibrene til at sidde tæt sammen fra garnknippunktet (forreste øverste rulle) til vridningsenden ved at opstille en enhed som et negativt trykrør, et netforklæde og en gearkasse, hvilket kan eliminere den roterende trekant.
Kompakt spindingsprincip
* Dramatisk reduceret hårdannelse: Uster H-værdi op til 30 %, Zweigle S3 op til 80 %
* Stærkt forbedret styrke: 10-20% højere
* Lavere ujævnheder i garnet og lavere IPI-værdier: op til 35%
* Højere forlængelse: med 10 til 15%
* Med lavere twist (op til 10%) for samme garnstyrke øges produktiviteten
* Endebrudsraten reduceres med op til 60 %, hvilket forbedrer maskinens effektivitet (samme hastighed og vridning)
* Mindre fluegenerering bidrager til bedre driftstilstand
Øgede viklingshastigheder
* Kompakt garn med én tråd kan erstatte det konventionelle dobbelttrådede garn
* Vridnings- og strikkemaskinens ydeevne steg med 10-15 % på grund af højere styrke;
* Forbruget af limkemikalier reduceres på grund af færre fremspringende fibre;
* Øget effektivitet på væven og reduceret flueproduktion;
* I færdige produkter, mindre tendens til pilling, bedre berøring og glans i stoffet
* Forbedret absorption af farvevæske på grund af lav garnvridning, mindre farvevæske (op til 5%) kræves
* Besparelse på råmaterialer – mindre olieforbrug på op til 6%
Kompakt trækkesystem på pneumatisk toparm
| Dele til tegnesystem | |
| For at montere beslaget på rullestativet, skal du bore et grundigt hul i rullestativet. Dette beslag skal holde det kompakte sugerør. |  |
| Kompaktflage er installeret på maskinens øverste arm af fjederbelastet eller pneumatisk |  |
| Gearkasse med gummikapper. Vi fjerner maskinens forreste øverste rulle og fastgør den nedenstående kompakte gearkasse. |  |
| Sugerør med trækstang og forklæde |  |
| Den originale Pneumafil-fløjte skal erstattes af vores. |  |
| Kompakt sugesystem (sugemotor og ventilator giver undertryk for at komprimere garnet. Vi kan designe det kompakte sugesystem i henhold til maskinens placering og fabrikslayout. Her giver vi nogle forslag til reference) | |
| Forslag til sugesystem 1 |  |
| Forslag til sugesystem 2 |  |
| Forslag til sugesystem 3 |  |
| Rørtilslutning |  |
| System til opsamling af affaldsfibre. Negativt lufttryk er direkte relateret til garnkvaliteten. Hvis trykket falder under spinding, vil garnkvaliteten være dårlig. Hvordan opretholder man et jævnt tryk for hver spindel? Vi tilbyder et automatisk skrabesystem. |  |
| Kanal sugetryksluftmåler med alarmlampe |  |
Vedligeholdelsesplan for 20s kartet bomuld:
1. Daglig kontrol af eventuelle skader på senge, opklodsning af pneumafil-fløjter og opklodsning af undertryksrørsspalter;
2. Rengør undertryksrøret én gang hver 7-10 dage;
3. Polering af garnstykker skal udføres én gang hver 45. dag (afhænger af garnkvaliteten), og samme spændingsforhold skal opretholdes;
4. Maskinen skal rengøres fuldstændigt én gang hver 30. dag;
5. Under fuld maskinrengøring skal kanalens endedæksel være åbent, og den kompakte motor skal køres manuelt for at rengøre kanalen;
6. Hvis der opstår lapning, bedes du rengøre til tiden.
Strømforbrug
| 1824 spindler/ Maskine | motorkapacitet | ABB-inverter | strømforbrug/spindel | negativ rørrilleværdi |
| Kompakt til enkelt garn | 22 kW/60 Hertz
| 22 kW | 7-8 uger | 2,5-2,8 kPa |
| Kompakt til siro-garn | 22 kW/60 Hertz | 22 kW | 8-9 uger | 1,6-1,8 kPa |
