QDY2400 vaskemaskine

Kort beskrivelse:

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktets anvendelsesområde

Det bruges hovedsageligt til forbehandling af stof med åben bredde eller cylindrisk stof. Velegnet til spandex joggingklude, bomuld, gråt hørstof, farvestriber og andre stoffer.

Behandle

Raffinering, blegning, oliefjernelse, neutralisering, deoxidering, vask, blødgøring osv. – der er en række løsninger at vælge imellem, som giver dig det udstyr og den proces, du har brug for.

Tekniske parametre:

Nominel bredde: 2400 mm

Arbejdsform: enkeltbehandling af åben bredde klud, dobbeltbehandling af cylinderklud

Arbejdshastighed: 0 ~ 60m/min

Maskineffekt: 59 kW

Varmekilde: damp (0,3 ~ 0,6 MPa)

Dimensioner: 30000 mm × 4100 mm × 2967 mm (L × B × H)

Pæletemperatur: 20 ~ 35 ℃

Energiforbrug:

● Vandforbrug: 5 ~ 7 tons vand pr. ton stof (ca. 40 tons vand pr. ton traditionel teknologi)

● Elforbrug: 59 kW pr. ton (traditionelt proceselforbrug på ca. 120 kW pr. ton)

● Dampforbrug: 0,3 ~ 0,5 tons damp pr. ton (traditionelt procesdampforbrug på ca. 3 tons damp pr. ton stof)

Produktfunktioner

Energibesparende og miljøvenligt, det raffinerede stof er ensartet, ingen krøller, glat stofoverflade, blød fornemmelse, hvilket fuldt ud sikrer de originale egenskaber ved strikkestoffet; grundig raffinering, fuldstændig vask. Høj grad af automatisering, mindre arbejdskraft, PLC+ touchscreen-styring, sikker og pålidelig; forbehandling af gråt stof forarbejdes ikke i farvemaskinens cylinder, og farvemaskinens udnyttelsesgrad kan øges med mere end 30%. Ved kontinuerlig forbehandling af strikkestof løses problemerne med stabling af fordybninger og folder (stof under forsegling, temperaturkontrol på ca. 35 ℃), elimineres ophobning og nedstablet, forskelle og inhomogenitet i og uden for hvidt stof, forenkles den traditionelle koldbunkebehandling, der er alt for komplicerede driftsprocedurer, reduceres arbejdskraftens intensitet, fjernes usikre faktorer i processen og kemikalier for operatøren og brydes med de strenge krav i den traditionelle proces til udstyr, tilsætningsstoffer, temperatur, tid og metode. Industrien har introduceret en ny måde at behandle på, kontinuerlig, enkel, stabil og sikker; sparer vand 80%, sparer damp 80%, sparer elektricitet 50%, hvilket giver virksomheden store fordele.